ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਜਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਕਾਸਟੇਬਲ ਫਿਊਜ਼ਡ ਮੁਲਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦਾ ਫਿਊਜ਼ਡ/ਸਿੰਟਰਡ ਮੁਲਾਈਟ ਸੈਂਡ ਐਫਐਮ 0-1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਆਕਾਰ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਆਈਟੀ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂਚਾਈਨਾ ਫਿਊਜ਼ਡ ਮੁਲਾਈਟ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਡ/ਸਿੰਟਰਡ ਮੁਲਾਈਟ ਰੇਤ, ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਜਿੱਤਣ ਲਈ, ਬੈਸਟ ਸੋਰਸ ਨੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਟੀਮ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਬੈਸਟ ਸੋਰਸ ਆਪਸੀ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਅਤੇ ਲਾਭ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ "ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਵਧੋ" ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ "ਗਾਹਕ-ਮੁਖੀ" ਦੇ ਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੈਸਟ ਸੋਰਸ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਰਹੇਗਾ। ਆਓ ਇਕੱਠੇ ਵਧੀਏ!
ਮੁਲਾਈਟ ਰੇਤਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਐਲੂਮੀਨੋਸਿਲੀਕੇਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ:
ਮੁਲਾਈਟ ਰੇਤ ਦੇ ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (Al₂O₃) ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ (SiO₂) ਹਨ। ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਰੇਂਜ ਹਨ: 42% ≤ Al₂O₃ ≤ 47% ਅਤੇ 51% ≤ SiO₂ ≤ 53%। ਇਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ (Fe₂O₃), ਅਲਕਲੀ ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡ (Na₂O+K₂O), ਅਤੇ ਹੋਰ ਟਰੇਸ ਤੱਤ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਮੁਲਾਈਟ ਰੇਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੋਸਿਲੀਕੇਟ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਖਣਿਜਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਓਲਿਨ, ਸਖ਼ਤ ਮਿੱਟੀ, ਜਾਂ ਮਸਕੋਵਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ 1300°C ਅਤੇ 1550°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਮੁਲਾਈਟ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਕਣ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਨ:
ਮੁਲਾਈਟ ਰੇਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਮੁੱਖ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 8-16 ਜਾਲ, 16-30 ਜਾਲ, 30-60 ਜਾਲ, 60-80 ਜਾਲ, ਅਤੇ 80-120 ਜਾਲ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਮੁਲਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਬਾਰੀਕ ਗ੍ਰੇਡ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 200 ਜਾਲ ਅਤੇ 300 ਜਾਲ।
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਉੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੇਸ:ਲਗਭਗ 1750°C ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ:ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਮੁਲਾਈਟ ਰੇਤ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਆਸਾਨ ਸ਼ੇਕਆਉਟ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ:ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਊਲਾਈਟ ਰੇਤ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਸ਼ੇਕਆਉਟ)। ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕੰਮ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ:ਮਿਊਲਾਈਟ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਬਲੋਹੋਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
| ਨਿਰਧਾਰਨ | ਰਾਤ ਦਾ ਖਾਣਾ ਗ੍ਰੇਡ | ਗ੍ਰੇਡ 1 | ਗ੍ਰੇਡ 2 |
| ਅਲ2ਓ3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| ਸੀਓ2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| ਫੇ2ਓ3 | ≤1.0% | ≤1.5% | ≤2.1% |
| K2O+Na2O | ≤0.5% | ≤0.6% | ≤0.8% |
| CaO | ≤0.4% | ≤0.5% | ≤0.5% |
| ਟੀਆਈਓ2 | ≤0.3% | ≤0.7% | ≤0.3% |
| ਜ਼ੌਸਟਿਕ ਸੋਡਾ | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.7% |
| ਥੋਕ ਘਣਤਾ | ≥2.5 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈਮੀ3 | ≥2.5 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈਮੀ3 | ≥2.45 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.3 |
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਨਿਰਮਾਣ ਹੈ (ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)। ਮੁਲਾਈਟ ਰੇਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਐਗਰੀਗੇਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ:
1. ਸਰਫੇਸ ਸ਼ੈੱਲ (ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ)
ਫੰਕਸ਼ਨ:ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ (ਖਰਾਬਤਾ ਅਤੇ ਟੋਏ ਤੋਂ ਬਚਣਾ) ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਬੈਕ ਸ਼ੈੱਲ (ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ)
ਫੰਕਸ਼ਨ:ਪਿਛਲਾ ਸ਼ੈੱਲ ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਦੇ ਬਾਹਰ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪਰਤੀ ਵਾਲਾ ਢਾਂਚਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਡੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਢਹਿਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ) ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ)।
3. ਉੱਚ-ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ:ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਇੰਜਣ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ (1500-1600°C ਤਾਪਮਾਨ ਡੋਲ੍ਹਣਾ), ਲਈ ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁਲਾਈਟ ਰੇਤ ਦੀ ਉੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੇਸ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਰੇਤ (ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 2550°C, ਪਰ ਮਹਿੰਗੀ) ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ:ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਵਿੱਚ SiO₂ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ), ਮੁਲਾਈਟ ਰੇਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ "ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਮਾਵੇਸ਼" ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੱਡੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ:ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਹਾਊਸਿੰਗ (ਜੋ ਕਈ ਟਨ ਭਾਰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ), ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁਲਾਈਟ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਬੈਕਿੰਗ ਪਰਤ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੇ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਢਹਿਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
4. ਹੋਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮਲਾਈਟ ਰੇਤ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਰੇਤ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ:ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਉੱਚੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ) ਅਤੇ ਮਿਊਲਾਈਟ ਰੇਤ ਨੂੰ ਬੈਕਿੰਗ ਪਰਤ ਵਜੋਂ (ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ) ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਪਾਰਟਸ।
ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ:ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 1083℃) ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੁਲਾਈਟ ਰੇਤ ਦੇ ਘੱਟ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
| ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ||
| ਆਮ ਸਤਹ ਸਲਰੀ, ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ | 325 ਮੈਸ਼+ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ | ਰੇਤ: ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਰੇਤ 120 ਜਾਲ |
| ਪਿਛਲੀ ਪਰਤ ਸਲਰੀ | 325 ਮੈਸ਼+ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ+ਮੁੱਲਾਈਟ ਪਾਊਡਰ 200 ਮੈਸ਼ | ਰੇਤ: ਮਿਊਲਾਈਟ ਰੇਤ 30-60 ਜਾਲ |
| ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪਰਤ | ਮੁਲਾਈਟ ਪਾਊਡਰ 200 ਮੈਸ਼+ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ | ਰੇਤ: ਮਿਊਲਾਈਟ ਰੇਤ 16-30 ਜਾਲ |
| ਸੀਲਿੰਗ ਸਲਰੀ | ਮੁਲਾਈਟ ਪਾਊਡਰ 200 ਮੈਸ਼+ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ | _ |
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
ਮਦਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਆਪਣੇ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਸਹਾਇਤਾ ਫੋਰਮਾਂ 'ਤੇ ਜਾਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ!
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਂ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੀਮਤ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੀ-ਸੇਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, RBT ਕੋਲ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਾ QC ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।
ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਾਡਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਅਸੀਂ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਭੇਜਣ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਅਸੀਂ ਮੁਫ਼ਤ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਹਾਂ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਤੁਹਾਡਾ RBT ਕੰਪਨੀ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।
ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਅਸੀਂ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਭਰਪੂਰ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੱਠਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
