ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਮੁੱਲ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ,ਸਟੀਲ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰਗਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਾਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਧਾਤੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ

ਧਾਤੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਇੱਟਾਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੈਡਲ ਤੋਂ ਇੰਗਟ ਮੋਲਡ ਤੱਕ ਵਹਿਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਇੰਗਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਸਟੀਲ ਵੰਡ ਇੱਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਸਿਰਾ ਇੰਗਟ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮਾਰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ "ਟੰਡਿਸ਼ ਇੱਟਾਂ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।​

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜਾਂ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦਾ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸਕੋਰਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੁਦ ਵੀ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨਾਲ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਇੱਟਾਂ ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੌਰਾਨ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੌਰਾਨ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਇੰਗਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੰਗਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਫਲੈਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੋਵੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਗਰਮ ਬਲਾਸਟ ਸਟੋਵ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਭੱਠੀਆਂ। ਇਹਨਾਂ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਇੱਟਾਂ, ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ।​

ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਕਾਉਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਰਾਬ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਟਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।