ਸਿਲਿਕਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ - ਕੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਤੱਕ - ਸਹੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾ ਜਾਂ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਿਲਿਕਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂਇਹਨਾਂ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਉੱਭਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (1750°C ਤੱਕ), ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ, ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਪਰ ਇਹ ਟਿਕਾਊ ਇੱਟਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਕਿੱਥੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ? ਆਓ ਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜੀਏ, ਅਤੇ ਇਹ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਹੱਲ ਕਿਉਂ ਹਨ।

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਸਿਲਿਕਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਕੀ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?​

ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਸਿਲਿਕਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੋਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੱਗ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ) ਦੇ ਉਲਟ, ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਟਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਿਲਿਕਾ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ:​

ਉੱਤਮ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਇਹ 1700°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ:ਇਹ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ (ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ) ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਫਟਣ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।​

ਐਸਿਡ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਇਹ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਸਲੈਗਾਂ ਦਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ:ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।​

ਇਹ ਗੁਣ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਿਲਿਕਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੱਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਸਿਲਿਕਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗ

ਸਿਲਿਕਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ "ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਾਰੀਆਂ" ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ—ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਉਹ ਖੇਤਰ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਉਹ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1. ਕੋਕ ਓਵਨ: ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ

ਕੋਕ ਓਵਨ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਕੋਕ (ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਬਾਲਣ) ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ 1100°C ਅਤੇ 1300°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੋਕ ਓਵਨ ਲਈ ਸਿਲਿਕਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਸੋਨੇ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹਨ:​

ਇਹ ਕੋਲੇ ਦੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਛੱਡੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਗੈਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ) ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਸੜਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਲੀਕ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਓਵਨ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹੇ, ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪਲਾਂਟ ਮੈਨੇਜਰ ਕੋਕ ਓਵਨ ਚੈਂਬਰਾਂ ਅਤੇ ਫਲੂਜ਼ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਲਿਕਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਲਾਈਨਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੱਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ - ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੱਖਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਕੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ: ਸ਼ੁੱਧ, ਇਕਸਾਰ ਕੱਚ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਰੇਤ, ਸੋਡਾ ਐਸ਼, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ) ਨੂੰ 1600°C ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ (ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗੀ)। ਕੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਟਾਂ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ:​

ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਅਟੱਲ ਸੁਭਾਅ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰਹੇ।

ਇਹ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ (ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ) ਦੇ "ਉੱਪਰਲੇ ਢਾਂਚੇ" ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਭਾਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਕੱਚ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਿਲਿਕਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਰਨਟਾਈਮ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਜੋ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

3. ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਭੱਠੇ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ

ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਉੱਚ-ਤਾਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ (EAFs), ਅਤੇ ਲੈਡਲ ਫਰਨੇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਭੱਠਿਆਂ ਲਈ ਸਿਲਿਕਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਇਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ:​

ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਘੱਟ ਟਿਕਾਊ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੀ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪ ਸਮਰੱਥਾ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ EAFs ਦੇ "ਹਰਥ" (ਤਲ) ਅਤੇ "ਸਾਈਡਵਾਲਾਂ" ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ 1700°C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਜੋ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਲਿਕਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ - ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ।

4. ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗ​

ਕੋਕ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲਿਕਾ ਫਾਇਰ ਬ੍ਰਿਕਸ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:​

ਸਿਰੇਮਿਕ ਭੱਠੀਆਂ:ਇਹ 1600°C ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰਸਾਇਣਕ ਰਿਐਕਟਰ:ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਵਿਰੋਧ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਉਤਪਾਦਨ) ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।​

ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ:ਇਹ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।