ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸਾਂ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ!

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਆਮ ਲੋੜਾਂ ਹਨ:

(1) ਅਪਵਰਤਕਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਚਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 4000°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1500~1750°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਦੇ-ਕਦੇ 2000°C ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(2) ਲੋਡ ਹੇਠ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਲੋਡ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(3) ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਉੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਚਾਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਾਰਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ, ਟੈਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਕਟੌਤੀ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(4) ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਗੁਣਾਂਕ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(5) ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੈਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਚਾਰਜਿੰਗ ਤੱਕ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 1600°C ਤੋਂ 900°C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(6) ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਲੈਗ, ਫਰਨੇਸ ਗੈਸ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਾਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

MgO-C ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਸੇਵਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਦੁਆਰਾ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਮਿਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਜੋੜਨ 'ਤੇ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਚਾਪ ਤੋਂ ਥਰਮਲ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ MgO-C ਇੱਟਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ।

ਵਾਟਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਦੀਵਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਲਈ, ਵਾਟਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਭਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ MgO-C ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 10% ~ 20% ਹੈ।

ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ (UHP ਭੱਠੀਆਂ) ਦੀਆਂ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ MgO-C ਇੱਟਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੌਟ ਸਪਾਟ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਲਾਈਨ ਖੇਤਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ MgO-C ਇੱਟਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੂਰਾ ਕਾਰਬਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ MgO-C ਇੱਟਾਂ)। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦਾ ਲੋਡ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ UHP ਫਰਨੇਸ ਗੰਧਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਿਤ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. EBT ਟੈਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ 70% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ MgO-C ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਫਾਲਟ, ਰਾਲ-ਬੰਧਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ MgO-C ਇੱਟਾਂ (ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 5%-25%) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਰੇਡੌਕਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਹੌਟਸਪੌਟ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨ ਫਿਊਜ਼ਡ ਮੈਗਨੇਸਾਈਟ ਵਾਲੀਆਂ MgO-C ਇੱਟਾਂ, 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਕਾਰਬਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

UHP ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ MgO-C ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਨਵੀਨਤਮ ਵਿਕਾਸ ਅਖੌਤੀ ਫਾਇਰਡ ਐਸਫਾਲਟ-ਇੰਪਰੇਗਨੇਟਿਡ MgO-C ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਸਫਾਲਟ ਨਾਲ ਗਰਭਪਾਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੇਬਲ 2 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਣਪਛਾਤੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਅਸਫਾਲਟ ਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਾਇਰਡ MgO-C ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਬਕਾਇਆ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 1% ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ 1% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹਨ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਸਾਈਡ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਲਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਰੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਅਤੇ MgO-CaO ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਟਾਂ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਚਿੱਟੇ ਚਿੱਕੜ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਨੋਟ: ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਖਾਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਖਾਰੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।