ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸਾਂ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਵਾਲਾਂ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ!

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸਾਂ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਆਮ ਲੋੜਾਂ ਹਨ:

(1) ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ ਉੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਚਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 4000°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1500~1750°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ 2000°C ਤੱਕ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ ਉੱਚ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(2) ਲੋਡ ਹੇਠ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਲੋਡ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

(3) ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਉੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਚਾਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਾਰਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ, ਟੈਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਖੋਰੇ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

(4) ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਗੁਣਾਂਕ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(5) ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਟੈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਚਾਰਜਿੰਗ ਤੱਕ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 1600°C ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕੇ 900°C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(6) ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਲੈਗ, ਭੱਠੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਾਈਡ ਕੰਧਾਂ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

MgO-C ਇੱਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਾਈਡ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ-ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਸੇਵਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਦੁਆਰਾ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਖੋਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਜੋੜਨ 'ਤੇ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਚਾਪ ਤੋਂ ਥਰਮਲ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ MgO-C ਇੱਟਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਪਾਣੀ-ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਾਈਡ ਕੰਧਾਂ ਲਈ, ਪਾਣੀ-ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਭਾਰ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ MgO-C ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 10% ~ 20% ਹੈ।

ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਾਈਡ ਕੰਧਾਂ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸਾਂ (UHP ਫਰਨੇਸਾਂ) ਦੀਆਂ ਸਾਈਡ ਕੰਧਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ MgO-C ਇੱਟਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੌਟ ਸਪਾਟ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਲਾਈਨ ਖੇਤਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੂਰਾ ਕਾਰਬਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ MgO-C ਇੱਟਾਂ) ਵਾਲੀਆਂ MgO-C ਇੱਟਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

ਭਾਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਾਂ ਕਾਰਨ ਭੱਠੀ ਦੀਵਾਰ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ UHP ਫਰਨੇਸ ਸੁਗੰਧਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। EBT ਟੈਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰ 70% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਪਾਣੀ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ MgO-C ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਦੀਆਂ ਸਾਈਡ ਕੰਧਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਫਾਲਟ, ਰਾਲ-ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ MgO-C ਇੱਟਾਂ (ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 5%-25%) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਹੌਟਸਪੌਟ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਜੋ ਰੈਡੌਕਸ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਫਿਊਜ਼ਡ ਮੈਗਨੇਸਾਈਟ, 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਕਾਰਬਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਾਲੀਆਂ MgO-C ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

UHP ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ MgO-C ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਨਵੀਨਤਮ ਵਿਕਾਸ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸਫਾਲਟ ਨਾਲ ਗਰਭਪਾਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਖੌਤੀ ਫਾਇਰਡ ਐਸਫਾਲਟ-ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਟਿਡ MgO-C ਇੱਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 2 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੈਰ-ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਟਿਡ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਅਸਫਾਲਟ ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਾਇਰਡ MgO-C ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 1% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ 1% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਉੱਚ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਸਾਈਡ ਕੰਧਾਂ ਲਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਜੋਂ ਖਾਰੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਅਤੇ MgO-CaO ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਲਿਕਾ ਇੱਟਾਂ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਚਿੱਟੀ ਮਿੱਟੀ ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਖਾਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਖਾਰੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।