ਸੀਮਿੰਟ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ

ਸੀਮਿੰਟ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ

1. ਸੀਮਿੰਟ ਭੱਠੇ ਲਈ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਡ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ
ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਡ ਕਾਸਟੇਬਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੱਠੇ ਦੇ ਮੂੰਹ, ਭੋਜਨ ਦਾ ਮੂੰਹ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਿਅਰ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਬਾਇਲਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਸੀਮਿੰਟ ਭੱਠੇ ਲਈ ਘੱਟ ਸੀਮਿੰਟ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ
ਘੱਟ ਸੀਮਿੰਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਐਲੂਮਿਨਾ, ਮਲਾਈਟ ਅਤੇ ਕੋਰੰਡਮ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇਸ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਐਂਟੀ-ਸਕੋਰਿੰਗ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਾਸਟ-ਬੇਕਿੰਗ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ ਕਾਸਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਸੀਮਿੰਟ ਭੱਠੇ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਖਾਰੀ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟੇਬਲ
ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਖਾਰੀ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਦੁਆਰਾ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੱਠੇ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ, ਸੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਆਦਿ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲੋ-ਸੀਮੈਂਟ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲੋ-ਸੀਮੈਂਟ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪੰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

1. ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ
ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲੋ-ਸੀਮੇਂਟ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਦੇ ਕਾਸਟੇਬਲ ਲਾਈਨਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਸਤਾਰ ਜੋੜ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

(1) ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਵਾਲੇ ਜੋੜ: 5m ਭਾਗ, 20mm ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸਤਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਫਲੈਟ ਜੋੜ: ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀਆਂ ਹਰ ਤਿੰਨ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਘੇਰੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ 100mm ਡੂੰਘੀ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨਾਲ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ 6 ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜੋੜ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(3) ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਭੱਠੇ ਨੂੰ ਥਕਾ ਦੇਣ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਤਣਾਅ ਛੱਡਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ 25 ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ
ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਘੱਟ-ਸੀਮੇਂਟ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤਾਪਮਾਨ 10 ~ 30 ℃ ਹੈ। ਜੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

(1) ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਠੰਢ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਰੋਕੋ।

(2) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 35-50℃ (ਆਨ-ਸਾਈਟ ਪੋਰਿੰਗ ਟੈਸਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ) 'ਤੇ ਕਰੋ।

3. ਮਿਲਾਉਣਾ
ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਪੈਕੇਜ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ 2~3 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਲੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਦਾ 4/5 ਪਾਓ, 2-3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਹਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਲੇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਾਕੀ ਬਚੇ 1/5 ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। . ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਸਟ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਇਸ ਕਾਸਟੇਬਲ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 5.5% -6.2% ਹੈ)।

4. ਉਸਾਰੀ
ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲੋ-ਸੀਮੈਂਟ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 30 ਮਿੰਟ ਹੈ। ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਡ ਜਾਂ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਰਾਡ ਦੇ ਫੇਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਪੇਅਰ ਰਾਡ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਰਾਡ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟਰਿੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਧੂੜ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬਾ ਨਹੀਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਐਂਕਰ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਅਸਫਾਲਟ ਪੇਂਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਉਪਚਾਰਕ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
ਸਟ੍ਰਿਪ ਕੰਸਟਰਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਭੱਠੇ ਦੀ ਪੂਛ ਤੋਂ ਭੱਠੇ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਭੱਠੇ ਦੇ ਸਿਰ ਤੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਲੇਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਐਂਕਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਐਂਕਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਸਪੋਰਟ ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੀ ਉਚਾਈ 220mm ਹੈ, ਚੌੜਾਈ 620mm ਹੈ, ਲੰਬਾਈ 4-5m ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਂਟਰ ਐਂਗਲ 22.5° ਹੈ।
ਦੂਜੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੱਟੀ ਦੇ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਚਾਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭੱਠੇ ਦੇ ਸਿਰ ਤੋਂ ਭੱਠੇ ਦੀ ਪੂਛ ਤੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਕੀ ਸਮਾਨ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟਾਇਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬੁਲਬਲੇ ਨਾ ਹੋਣ। ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟ ਦੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਲਾਈਨਿੰਗ ਦਾ ਪਕਾਉਣਾ
ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਬੇਕਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਿਛਲੀ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਰਿਪੱਕ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ, ਬਲਨ ਲਈ ਭਾਰੀ ਤੇਲ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ, ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਸੀ: ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 150 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਾਰੀ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 150 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਬਹੁਤ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਾਈਨਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੱਥੇ ਭਾਰੀ ਤੇਲ ਸਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਲਗਭਗ 350 ~ 500 ℃ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਫਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ (ਪਿਛਲੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫਟ ਗਈ ਹੈ), ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।