ਸੀਮਿੰਟ ਰੋਟਰੀ ਕਿਲਨ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ

ਸੀਮਿੰਟ ਰੋਟਰੀ ਕਿਲਨ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ

1. ਸੀਮਿੰਟ ਭੱਠੀ ਲਈ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ
ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕਾਸਟੇਬਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੱਠੀ ਮੂੰਹ, ਫੀਡਿੰਗ ਮੂੰਹ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪੀਅਰ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਬਾਇਲਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਸੀਮਿੰਟ ਭੱਠੇ ਲਈ ਘੱਟ ਸੀਮਿੰਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ
ਘੱਟ ਸੀਮਿੰਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨਾ, ਮੁਲਾਈਟ ਅਤੇ ਕੋਰੰਡਮ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇਸ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਐਂਟੀ-ਸਕੋਰਿੰਗ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਬੇਕਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼-ਬੇਕਿੰਗ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਸੀਮਿੰਟ ਭੱਠੇ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਖਾਰੀ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟੇਬਲ
ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਖਾਰੀ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਦੁਆਰਾ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੱਠੇ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਢੱਕਣ, ਸੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਆਦਿ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠਿਆਂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਘੱਟ-ਸੀਮੈਂਟ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿਧੀ
ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਘੱਟ-ਸੀਮੈਂਟ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪੰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

1. ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ
ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਘੱਟ-ਸੀਮੈਂਟ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਰੋਟਰੀ ਕਿੱਲਨ ਕਾਸਟੇਬਲ ਲਾਈਨਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਜੋੜ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਰੋਟਰੀ ਕਿੱਲਨ ਲਾਈਨਿੰਗਾਂ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

(1) ਘੇਰੇ ਵਾਲੇ ਜੋੜ: 5 ਮੀਟਰ ਭਾਗ, 20mm ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਫਾਈਬਰ ਫੀਲਡ ਨੂੰ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਲਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਸਮਤਲ ਜੋੜ: ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀਆਂ ਹਰ ਤਿੰਨ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਘੇਰੇ ਵਾਲੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ 100mm ਡੂੰਘੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨਾਲ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜੋੜ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁੱਲ 6 ਪੱਟੀਆਂ ਲਈ।

(3) ਪਾਣੀ ਭਰਨ ਦੌਰਾਨ, ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਥਕਾ ਦਿੰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਤਣਾਅ ਛੱਡਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ 25 ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ
ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਘੱਟ-ਸੀਮਿੰਟ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤਾਪਮਾਨ 10~30℃ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

(1) ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਹੂਲਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੰਮਣ ਤੋਂ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਰੋਕੋ।

(2) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ 35-50℃ (ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ) 'ਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

3. ਮਿਲਾਉਣਾ
ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਪੈਕੇਜ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ 2~3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਣੀ ਦਾ 4/5 ਹਿੱਸਾ ਪਾਓ, 2~3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਹਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਕੀ ਬਚੇ 1/5 ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਲੇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੈਸਟ ਡੋਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੋੜੀ ਗਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਇਸ ਕਾਸਟੇਬਲ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 5.5%-6.2% ਹੈ)।

4. ਉਸਾਰੀ
ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਘੱਟ-ਸੀਮੈਂਟ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 30 ਮਿੰਟ ਹੈ। ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਿਡ ਜਾਂ ਸੰਘਣੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਰਾਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਰਾਡ ਦੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਰਾਡ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਰਾਡ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੱਟੀ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਧੂੜ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬਾ ਨਹੀਂ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਐਂਕਰ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਐਸਫਾਲਟ ਪੇਂਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਉਪਚਾਰਕ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਸਟ੍ਰਿਪ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪੂਛ ਤੋਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਿਰ ਤੱਕ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਲੇਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਐਂਕਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਐਂਕਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਸਪੋਰਟ ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੀ ਉਚਾਈ 220mm, ਚੌੜਾਈ 620mm, ਲੰਬਾਈ 4-5m ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਕੋਣ 22.5° ਹੈ।
ਦੂਜੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਿਰ ਤੋਂ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪੂਛ ਤੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਕੀ ਸਮਾਨ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਟਾਇਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਾ ਹੋਣ। ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।

5. ਪਰਤ ਦਾ ਬੇਕਿੰਗ
ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਬੇਕਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਿਛਲੀ ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਰਿਪੱਕ ਤਜਰਬੇ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ, ਬਲਨ ਲਈ ਭਾਰੀ ਤੇਲ ਪਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ, ਦਰਮਿਆਨੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੀ: ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 150 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਾਰੀ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 150 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਬਹੁਤ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਾਈਨਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੱਥੇ ਭਾਰੀ ਤੇਲ ਸਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਲਗਭਗ 350 ~ 500 ℃ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਫਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿਛਲੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਫਟ ਗਈ ਹੈ), ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।