ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਨਵਰਟਰ, ਲੈਡਲ ਅਤੇ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ) ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ,ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂਇਹ ਕੋਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਜੋਂ ਵੱਖਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਇਹਨਾਂ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸੁਮੇਲ ਹੈ - ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਦੱਸਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰ ਇੱਟ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਨੀਂਹ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਬਚਾਅ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਲਾਈਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਸਮੂਹ:ਅਸੀਂ 96% ਤੋਂ ਵੱਧ MgO ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਜਾਂ ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਇੱਟ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਦੇ ਖੋਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦਾ ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ:90%+ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਕੁਦਰਤੀ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਫਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਬਾਈਂਡਰ:ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ (ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ) ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿਚਕਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਟਰੇਸ ਐਡਿਟਿਵਜ਼:ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਇੱਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ) ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਏਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂਚ ਦੇ 3 ਦੌਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਦਾਣਾ ਬਣਾਉਣਾ: ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਲਈ ਸਹੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਸਖਤ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਪਹਿਲਾਂ, ਵੱਡੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਬਲਾਕਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਗਤੀ 20-30 rpm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ:ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ (5mm, 2mm, ਅਤੇ 0.074mm ਦੇ ਜਾਲ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ) ਰਾਹੀਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਸਮੂਹਾਂ (3-5mm), ਦਰਮਿਆਨੇ ਸਮੂਹਾਂ (1-2mm), ਬਰੀਕ ਸਮੂਹਾਂ (0.074-1mm), ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ (<0.074mm) ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ±0.1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ:ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ 800 rpm ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ 10-15 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰਚਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਇੱਟ ਘਣਤਾ ਲਈ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
3. ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੁੰਨਣਾ: ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ
ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗੰਢਣ ਦਾ ਪੜਾਅ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉੱਨਤ ਡਬਲ-ਹੈਲਿਕਸ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
ਸੁੱਕੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਲਾਉਣਾ:ਮੋਟੇ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ 5 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸੁੱਕਾ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਕਦਮ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਗੁੰਨ੍ਹਣਾ ਜੋੜਨਾ:ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ (ਬਿਹਤਰ ਤਰਲਤਾ ਲਈ 40-50℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 20-25 ਮਿੰਟ ਗੁੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 55-65℃ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ 0.3-0.5 MPa 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਈਂਡਰ ਹਰੇਕ ਕਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਪੇਟਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ "ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ-ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ-ਬਾਈਂਡਰ" ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਕਸਾਰਤਾ ਜਾਂਚ:ਗੁੰਨ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਹਰ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਇਕਸਾਰਤਾ 30-40 ਹੈ (ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ); ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਗਿੱਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਈਂਡਰ ਖੁਰਾਕ ਜਾਂ ਗੁੰਨ੍ਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਪ੍ਰੈਸ ਫਾਰਮਿੰਗ: ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਆਕਾਰ
ਪ੍ਰੈਸ ਬਣਾਉਣਾ ਉਹ ਕਦਮ ਹੈ ਜੋ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਟੀਕ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
ਮੋਲਡ ਤਿਆਰੀ:ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ (ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 230×114×65mm ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ) ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਦਬਾਅ:ਗੁੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ 30-50 MPa ਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ 5-8 mm/s (ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੌਲੀ ਦਬਾਉਣ) 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 3-5 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਟ ਦੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ 2.8-3.0 g/cm³ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ, ਜਿਸਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ 8% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ।
ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ:ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਢਾਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰੇੜਾਂ, ਅਸਮਾਨ ਕਿਨਾਰੇ) ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨੁਕਸ ਵਾਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਕਿਊਰਿੰਗ): ਬਾਈਂਡਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਕਿਊਰਿੰਗ) ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਟਾਂ ਤੋਂ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਸੁਰੰਗ ਭੱਠਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:
ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗਰਮ ਕਰਨਾ: ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
20-80℃ (2 ਘੰਟੇ):ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣਾ;
80-150℃ (4 ਘੰਟੇ):ਰਾਲ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ;
150-200℃ (6 ਘੰਟੇ):ਪੂਰੀ ਰਾਲ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ;
200-220℃ (3 ਘੰਟੇ):ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ।
ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ 10-15℃/ਘੰਟੇ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਹਟਾਉਣਾ:ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੇ-ਅਣੂ ਰੈਜ਼ਿਨ) ਭੱਠੇ ਦੇ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਵੇ।
ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 20℃/ਘੰਟੇ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਸ਼ੌਕ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਹਰ ਇੱਟ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਖਰੀ ਉਤਰਦੀ ਹੈ
ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਪੜਾਅ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਛਾਂਟਣਾ:ਅਸਮਾਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ CNC ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀ ±0.5mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨਵਰਟਰਾਂ ਲਈ ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ) ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਵਕਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ:ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੂੰ 5 ਮੁੱਖ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ:
ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਟੈਸਟ:ਆਰਕੀਮੀਡੀਜ਼ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ ≥2.8 g/cm³ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ≤8% ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ:ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਟ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ (≥25 MPa) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ:10 ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ (1100℃) ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ (ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਰੇੜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਤਰੇੜ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ)।
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ:ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਇੱਟ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ (ਖੋਰ ਦਰ ≤0.5mm/h)।
ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:MgO ਸਮੱਗਰੀ (≥96%) ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ (8-12%) ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ:ਯੋਗ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ-ਰੋਧਕ ਡੱਬਿਆਂ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਦੁਆਲੇ ਨਮੀ-ਰੋਧਕ ਫਿਲਮ ਲਪੇਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਰੇਕ ਪੈਕੇਜ 'ਤੇ ਬੈਚ ਨੰਬਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਤੀ, ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਨਾਲ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੀਆਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?
ਸਾਡੀ ਸਖ਼ਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੱਕ) ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੀਆਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਨਵਰਟਰ, ਲੈਡਲ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਇਹ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਨਰਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ 1800℃ ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੋ।
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰੋ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 30%+ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘਟਾਓ।
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਇੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਜਾਂ ਮੁਫ਼ਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-29-2025
