ਘੱਟ ਸੀਮਿੰਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਉਤਪਾਦ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਘੱਟ ਸੀਮਿੰਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਰਵਾਇਤੀ ਐਲੂਮੀਨੇਟ ਸੀਮਿੰਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਐਲੂਮੀਨੇਟ ਸੀਮਿੰਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਦੀ ਸੀਮਿੰਟ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12-20% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 9-13% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸੰਘਣੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਚ ਆਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੇਟ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਾਰਨ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ CaO ਕਾਸਟੇਬਲ ਵਿੱਚ SiO2 ਅਤੇ Al2O3 ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਘੱਟ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜਨ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਕਣ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਸੀਮਿੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 8% ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ≤7% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਸੀਮਿੰਟ ਲੜੀ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ CaO ਸਮੱਗਰੀ ≤2.5% ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੇਟ ਸੀਮਿੰਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਵਹਿਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਵੈ-ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਨੂੰ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਘੱਟ ਸੀਮਿੰਟ ਲੜੀ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦਾ ਸਹੀ ਅਰਥ ਹੁਣ ਤੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਮਰੀਕਨ ਸੋਸਾਇਟੀ ਫਾਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਐਂਡ ਮਟੀਰੀਅਲਜ਼ (ASTM) ਉਹਨਾਂ ਦੀ CaO ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਘੱਟ-ਸੀਮੈਂਟ ਲੜੀ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬੇਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਤਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਰੀਰ ਦੇ ਫਟਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੁਬਾਰਾ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੇ ਘੱਟ-ਸੀਮੈਂਟ ਲੜੀ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਦੀ ਬੇਕਿੰਗ 'ਤੇ ਕਈ ਅਧਿਐਨ ਵੀ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਅ ਹਨ: ਵਾਜਬ ਓਵਨ ਕਰਵ ਤਿਆਰ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਂਟੀ-ਵਿਸਫੋਟ ਏਜੰਟ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇ ਬਿਨਾਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਘੱਟ-ਸੀਮੈਂਟ ਲੜੀ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ (ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ 0.1 ਅਤੇ 10 ਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਪਰੇਸ਼ਨ ਐਕਸਲੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਡੈਨਸੀਫਾਇਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾ ਸੀਮੈਂਟ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਫਲੌਕੁਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੰਡਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਡੋਲਿੰਗ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।)

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ SiO2, α-Al2O3, Cr2O3, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। SiO2 ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਦਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰਫਲ ਲਗਭਗ 20m2/g ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮੈਂਟ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਲਗਭਗ 1/100 ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, SiO2, Al2O3, Cr2O3 ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਣ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਬਲ ਪਰਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸੋਖ ਕੇ ਇੱਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪਰਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ-ਸੀਮੈਂਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਕੋਹੇਜ਼ਨ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੇਟ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੜਾਵਾਂ CA ਅਤੇ CA2 ਦੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੇਟਸ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਉਹ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਫਲੇਕ ਜਾਂ ਸੂਈ-ਆਕਾਰ ਦੇ CAH10, C2AH8 ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਣ C3AH6 ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ Al2O3аq ਜੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਸੰਘਣਤਾ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੈਟਵਰਕ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਸਰਗਰਮ SiO2 ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋੜੇ ਗਏ ਐਡਿਟਿਵ (ਭਾਵ ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟ ਪਦਾਰਥ) ਤੋਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੱਖ ਹੋਏ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਚਾਰਜ ਉਲਟ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਕੋਲੋਇਡ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਕਾਊਂਟਰ ਆਇਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ £2 ਸੰਭਾਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਘਣਤਾ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੋਖਣ "ਆਈਸੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬਿੰਦੂ" ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਰਿਪਲਸ਼ਨ ਇਸਦੇ ਆਕਰਸ਼ਣ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਫੋਰਸ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਇੱਕਸੁਰ ਬੰਧਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲਿਕਾ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, SiO2 ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣੇ Si-OH ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕ ਕੇ ਪੁਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿਲੋਕਸੇਨ (Si-O-Si) ਨੈੱਟਵਰਕ ਢਾਂਚਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਨੈੱਟਵਰਕ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਤਾਕਤ ਵੀ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, SiO2 ਨੈੱਟਵਰਕ ਢਾਂਚਾ ਇਸ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟੇ ਹੋਏ Al2O3 ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਮਲਾਈਟ ਬਣ ਸਕੇ, ਜੋ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।