ਖ਼ਬਰਾਂ

1. ਲਾਲ ਭੱਠੇ ਦੀ ਇੱਟ ਡਿੱਗ ਰਹੀ ਹੈ
ਕਾਰਨ:
(1) ਜਦੋਂ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਚਮੜੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਟਕਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
(2) ਸਿਲੰਡਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਅਤੇ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।
(3) ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਰਤ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਪਤਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ।
(4) ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨ ਸਿੱਧੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਪੈਡ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਵਿਗਾੜ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਵਿਧੀ:
(1) ਬੈਚਿੰਗ ਵਰਕ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਫਾਇਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਪੈਡ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪੈਡ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੈਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਵ੍ਹੀਲ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਪੈਡ ਵਿਚਕਾਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਭੱਠੀ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ;
(4) ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ;
(5) ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਭੱਠੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜੜ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਭੱਠੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਰਾਬ ਭੱਠੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

2. ਸਹਾਇਕ ਪਹੀਏ ਦਾ ਸ਼ਾਫਟ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕਾਰਨ:
(1) ਸਹਾਇਕ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫਿੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਦੇ 0.6 ਤੋਂ 1/1000 ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਹਾਇਕ ਪਹੀਆ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਢਿੱਲੇ ਨਾ ਹੋਣ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫਿੱਟ ਕਾਰਨ ਸਹਾਇਕ ਪਹੀਏ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਕਲਪਨਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇੱਥੇ ਸ਼ਾਫਟ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਾਮਲਾ ਹੈ।
(2) ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ। ਸਹਾਇਕ ਪਹੀਏ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੇਕਰ ਸਹਾਇਕ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਸਹਾਇਕ ਪਹੀਏ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਬਦਲਵੇਂ ਭਾਰਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਹਾਇਕ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਇੰਗੌਟਸ ਜਾਂ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਜਾਅਲੀ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨੁਕਸ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖੋਜੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਇੰਗੌਟ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਕੀੜੇ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਫੋਰਜ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਸੂਖਮ ਦਰਾਰਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਰਾੜ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਟੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(4) ਤਾਪਮਾਨ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਗਲਤ ਬਲ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਟਾਈਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਨੁਕਸ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੱਡੀ ਟਾਈਲ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਹੌਲੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਠੰਢਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜਦੀ ਸ਼ਾਫਟ ਸਤਹ ਸਿਰਫ ਦਰਾਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵੱਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਬਦਲਵੇਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਦਰਾੜ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਲਈ ਵੀ ਇਹੀ ਸੱਚ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਲਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:
(1) ਸਹਾਇਕ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਹਾਇਕ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਹਾਇਕ ਪਹੀਏ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਗਰਮ-ਫਿੱਟ ਕਰਨ, ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਫਟ ਇਸ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਹਾਇਕ ਪਹੀਏ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਦੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਮਾਤਰਾ (ਲਗਭਗ 100mm ਦੀ ਰੇਂਜ) ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਦਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੱਧ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਤੋਂ ਅੱਧੇ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਦਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(2) ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਨੁਕਸ ਖੋਜ। ਨੁਕਸ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੇ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਵ੍ਹੀਲ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ, ਨੁਕਸ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਲੱਭੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸ ਖੋਜ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(3) ਵਾਧੂ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਭੱਠੇ ਦਾ ਵਾਜਬ ਸਮਾਯੋਜਨ। ਕਈ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਭੱਠੇ ਦੇ ਪੂਰੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਯੋਜਨ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਲੱਖਣ ਭਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਭੱਠੇ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੋਲਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗਾ; ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਦਾ ਧੁਰਾ ਭੱਠੇ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਬਲ ਵਧੇਗਾ। ਗਲਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਵੱਡੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਵਾਧੂ ਭਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਭੱਠੇ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਭੱਠੇ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਅੱਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
(4) ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਨਾ ਕਰੋ। ਭੱਠੀ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਡੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੁਝ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਯੂਨਿਟ ਅਕਸਰ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਦਰਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।