ਫਲੋ ਸਟੀਲ ਇੱਟਾਂ
ਫਲੋ ਸਟੀਲ ਇੱਟਾਂਖੋਖਲੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿਓ ਜੋ ਕਿ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫਲੋ ਸਟੀਲ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਇੰਗੋਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਨਰ ਇੱਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਆਸਾਨ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ:
(1) ਮਿੱਟੀ:ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫਲੋ ਸਟੀਲ ਇੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਮਿੱਟੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਹ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਜਾਂ ਅਸਥਾਈ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
(2) ਉੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ:ਇਸ ਫਲੋ ਸਟੀਲ ਇੱਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਮੁਲਾਈਟ:ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸੂਈ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕਰਾਸ ਬਣਤਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।
2. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ:
(1) ਸੈਂਟਰ ਇੱਟਾਂ
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
(2) ਸਟੀਲ ਡਿਵਾਈਡਰ ਇੱਟਾਂ
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਡਬਲ, ਟ੍ਰਿਪਲ ਅਤੇ ਚੌਗੁਣੇ ਛੇਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
(3) ਪੂਛ ਵਾਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ
ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਸਥਿਤ, ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1. ਉੱਤਮ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ 1500–1700℃ ਦੇ ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਹਿਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮੁਲਾਈਟ-ਅਧਾਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ 1780℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਟਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਹਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਭੌਤਿਕ ਸਕਾਰਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
3. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਲੈਗਾਂ ਤੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਖਾਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
4. ਚੰਗਾ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਸਪੈਲਿੰਗ ਦੇ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
5. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਲਈ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ
ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਛਿੱਲਣ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਝੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
6. ਸਹੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਨਲ, ਨਿਯਮਤ ਬਾਹਰੀ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਤੰਗ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹਿਜ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
| ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਐਲੂਮੀਨਾ | |||||||
| ਆਈਟਮ | ਆਰਬੀਟੀ-80 | ਆਰਬੀਟੀ-75 | ਆਰਬੀਟੀ-70 | ਆਰਬੀਟੀ-65 | ਆਰਬੀਟੀ-55 | ਆਰਬੀਟੀ-48 | ਆਰਬੀਟੀ-40 |
| ਅਲ2ਓ3(%) ≥ | 80 | 75 | 70 | 65 | 55 | 48 | 40 |
| ਸਪੱਸ਼ਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ (%) ≤ | 21(23) | 24(26) | 24(26) | 24(26) | 22(24) | 22(24) | 22(24) |
| ਕੋਲਡ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਸਟ੍ਰੈਂਥ (MPa) ≥ | 70(60) 60(50) | 60(50) 50(40) | 55(45) 45(35) | 50(40) 40(30) | 45(40) 35(30) | 40(35) 35(30) | 35(30) 30(25) |
| 0.2MPa ਲੋਡ ਅਧੀਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੇਸ (℃) ≥ | 1530 | 1520 | 1510 | 1500 | 1450 | 1420 | 1400 |
| ਸਥਾਈ ਰੇਖਿਕ ਤਬਦੀਲੀ (%) | 1500℃*2 ਘੰਟੇ | 1500℃*2 ਘੰਟੇ | 1450℃*2 ਘੰਟੇ | 1450℃*2 ਘੰਟੇ | 1450℃*2 ਘੰਟੇ | 1450℃*2 ਘੰਟੇ | 1450℃*2 ਘੰਟੇ |
| -0.4~0.2 | -0.4~0.2 | -0.4~0.1 | -0.4~0.1 | -0.4~0.1 | -0.4~0.1 | -0.4~0.1 | |
| ਮੁਲਾਈਟ | ||
| ਆਈਟਮ | ਜੇਐਮ-70 | ਜੇਐਮ-62 |
| ਅਲ2ਓ3(%) ≥ | 70 | 62 |
| ਫੇ2ਓ3(%) ≤ | 1.8 | 1.5 |
| ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ (℃) ≥ | 1780 | 1760 |
| ਸਪੱਸ਼ਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ (%) ≤ | 28 | 26 |
| ਕੋਲਡ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਸਟ੍ਰੈਂਥ (MPa) ≥ | 25 | 25 |
| ਸਥਾਈ ਰੇਖਿਕ ਤਬਦੀਲੀ (1500℃*2h)(%) | -0.1~+0.4 | -0.1~+0.4 |
ਫਲੋ ਸਟੀਲ ਇੱਟਾਂਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਲੈਡਲ ਤੋਂ ਇੰਗਟ ਮੋਲਡ ਤੱਕ ਵਹਿਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਇੰਗਟ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਵੰਡ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ
ਵਗਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ, ਆਪਣੇ ਖੋਖਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਗੌਟ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
ਮਦਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਆਪਣੇ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਸਹਾਇਤਾ ਫੋਰਮਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰ ਜਾਓ!
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਂ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੀਮਤ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੀ-ਸੇਲ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, RBT ਕੋਲ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਾ QC ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।
ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਾਡਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਅਸੀਂ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਭੇਜਣ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਅਸੀਂ ਮੁਫ਼ਤ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਹਾਂ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਤੁਹਾਡਾ RBT ਕੰਪਨੀ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।
ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਅਸੀਂ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਭਰਪੂਰ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੱਠਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
